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智能多功能腐蚀盐雾箱
一、 概述
QSS-T-1200L 智能循环腐蚀盐雾箱是一种用于人工模拟盐雾腐蚀环境的试验设备，试验将试样暴露于重复循环的一系列不同环境中，试验环境可以包括盐雾、潮湿、干燥、高温高湿、恒定温湿度、喷淋内的一种或者多种条件组合循环测试。可以用于模拟海洋性气候，用于评价材料、产品及其防护层的抗盐雾腐蚀的性能，以及评价防护层的工艺质量。与天然的环境相比较，盐雾箱中的盐雾环境是自然条件下的几倍甚至几十倍，因此能够更加快速的得出自然环境下产品的耐盐雾腐蚀效果，能够在几天或者几个星期的时间内，获得户外产品几个月，甚至几年的腐蚀效果。可评价某些产品抗盐雾腐蚀的能力。
QSS-T-1200L 智能循环腐蚀盐雾箱适用于零部件、 电子元件、金属材料的防护层以及工业产品的盐雾腐蚀试验。
BEVS 3610 智能循环腐蚀盐雾箱运用PLC 可编程控制器可以在一个测试箱内控制箱内环境为盐雾、潮湿、干燥、高温高湿、恒定温湿度、喷淋等的循环测试。可以方便地设定复杂的循环测试程序进行试验或可以运行预先设定的程序进行试验。 循环测试是将样品暴露在不同的测试环境循环中重复测试。简单测试一般包括两个不同的测试条件：盐雾和干燥。复杂的程序，如汽车测试，要求多个循环。
二、 设备具备的主要功能概述
BEVS 3610 智能循环腐蚀盐雾箱，整个内箱空间具有耐腐蚀性，内箱采用耐腐蚀材料作，具有极佳的保温性能。此外设备还设备具以下功能：
（1） 湿度控制（RH)功能，进行湿度测试时，通过控制水雾给箱内加湿和干燥空气给箱内减湿。通过PID 算法使箱内相对湿度保持在控制范围内；
（2） 温度控制(T)，进行干燥空气测试时，通过控制箱体加热器给工作室加热，控制外空气进入给箱体减热。通过 PID 算法使箱体温度快速保持在控制范围内；
（3） 温湿度控制(RH,T)，进行温湿度测试时，湿度是通过控制干燥风和水雾的温度，再通过箱体温度控制，两者的耦合控制。通过算法可以使箱内温湿度保持在控制范围内；
（4） 盐雾功能，进行盐雾功能时外置盐水箱里的溶液由泵运送到喷嘴。压缩空气在通往喷嘴的过程中经饱和塔湿润和加热。溶液经喷嘴雾化喷出；
（5） 喷淋功能，适用去离子水对试板进行喷淋清洗或喷盐水，可以控制喷淋流量；
（6） 系动态显示，实时显示当前测试参数：箱体温度、湿度、喷雾压力等参数，可以查看整个测试过程实验参数和数据曲线；
（7） 自定义项目名称，用户可根据需求填写当前的试验内容名称及相关要求，屏幕实时显示，方便快速了解当前盐雾箱正在进行的试验内容及试验进行状况；
（8） 盐雾箱诊断维护，自我诊断功能，便于维护。内置自诊断装置可提示操作人员何时应进行例行维护，或对故障进行检查。带有 10 寸个性化的面板控制器，它可使操作人员简单地对复杂的测试程序进行编程；
（9） 箱盖防夹功能，自动盐雾箱盖通过触摸屏幕按键实现开和关，必须一直按着直到开或关到位，如果中途松开触摸按钮，箱盖会自动停止，并保持当前状态。箱盖如果没有关闭到位，试验无法正常开始；
（10）盐水容量监控功能，实时监控盐水箱剩余盐水量，并通过计算显示当前盐水量可用剩余时间，当剩余盐水量不足 24 小时时黄色显示预警提示；
（11） 自动换水提示功能，饱和塔和水雾箱的去离子水在正常工作中如果水位低于警戒线会自动补充到正常液位。每 1000 个小时设备会自动提示更换箱体内的去离子水，人工确认后可一键换水；
（12）保护装置，具有紧急停机、停电保护、加湿除湿等过载保护装置；
（13）数据输出，具有存储测试数据及输出功能。
三、 设备安装场地及使用环境条件
1.场地要求 | 设备安装场地尺寸大于:长 4 米，宽 3.5 米，高 2.5 米地面平整，通风良好 设备周围无强烈振动 设备周围无强电磁场影响 设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘设备周围留有适当的使用及维护空间 |
2.环境条件 | 温度：5～30℃ , 相对湿≤85%RH 气压：86kPa～106kPa |
3.设备供电电源及容量 | 三相 AC380V+N+PE 单相最大电流 20A |
4.设备加湿及饱和桶供水 | 供水压力 0.1～0.2Mpa，供水管径 4 分管（外径 12.6mm）,供水水质需满足 GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法标准规定的三级用水标准，设备预留供水接口4 分管（外径 12.6mm）快插，用水量约80L/24h |
5.配制盐水用水 | 水质需满足 GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法标准规定的二级以上用水标准，用水量约 100～120L/24h 连续喷雾条件下 |
6.压缩空气 | 供气压力 0.5～0.8Mpa，供气为无水无油干燥压缩空气，用气量 16m3/h连续喷雾状态下 |
7.设备排气 | 1.设备设置排雾孔 1 个，排雾波纹管内径Ф63mm 外径Ф73mm,现场预留Ф75mm 孔一个，排雾位置客户指定，延长管不大于 3 米， 以保障气体不会受到大气影响，排雾管末端应避免产生强抽风，以避免在试验箱内产生强气流。 |
8.设备排水 | 设备排水管道需延伸到室外，并保证排水管道畅通，排水口需低于设备排水口，排水管内径 25mm 外径 30mm |
四、 设备性能技术参数
1.产品名称 | 智能循环腐蚀盐雾箱 |
2.产品型号 | QSS-T-1200L |
3.容积、尺寸和重量 | |
(1) 标称内容积 | 1200L |
(2) 内箱尺寸（mm） | L1700×D800×H800mm （不含顶盖） |
(3) 外箱尺寸（mm） | 约 2650×1500×1140 W×H×D（底部离地面高度 12cm) |
(4) 外置盐水箱尺寸（mm） | 120L ，460×460×1050 mm W×H×D（底部离地面高度 11cm) |
(5) 设备净重 | 约 450kg |
4.性能 | |
(1) 校准环境条件 | 环境温度为+25℃、相对湿度≦85%RH,大气压 86～106Kpa、盐雾箱内无试样条件下 |
(2) 试验室温度范围 | 室温+5～65±2 °C |
(3) 饱和桶温度范围 | 室温+5～70℃±2 °C |
(4) 喷雾方式 | 程序控制喷雾 |
(5) 湿度范围 | 20%～95% 精度±5% |
(6) 试验条件 | （1）满足如下测试程序并任意状态切换时间小于 30 分钟，其中 温度 60℃ 湿度<35%转换到温度 50 度湿度 95% 时间小于 30 分钟温度 50℃ 湿度 95%转换到温度 35 度 湿度 35% 时间小于 30 分钟 |
（2）满足以下测试条件并任意状态切换时间小于 30 分钟，其中温度 60℃ 湿度<35%->温度 60 度湿度 95% 时间小于 30 分钟 温度 60℃ 湿度 95%->温度 60 度 湿度 35% 时间小于 15 分钟
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（3）其他试验 温度 50℃ 湿度 95%到温度 25℃ 湿度 50% 时间小于 30 分钟 | |
有喷淋纯水功能，纯水可以喷淋到样板表面清洗样板 |
(7) 控制精度 | 温度分辨率：0.1℃ 湿度分辨率：1%R.H 温度偏差： ±2.0℃（以标准温度监控点为准） 湿度偏差： ±5%R.H； 温度均匀度： ±2.0℃ 湿度均匀度： ±3%R.H 温度波动度： ±1℃ 湿度波动度： ±3%R.H 注：温度均匀度及偏差在环境温度为+25℃ , 相对湿度≤85％R.H、无试样条件下测得的数值。 |
(8) 升温速率 | ≥2℃/min 全程平均空载条件下 |
(9) 降温速率 | ≥1℃/min 全程平均空载条件下 |
(10)盐雾沉降量 | 0.5～4ml/80cm2/h（至少收集 16 小时，取其平均值） |
(11)喷雾压力 | 70～170Kpa |
(12)酸碱值 PH | 6.5～7.2 |
5.满足试验方法 |
准操作规程
件下的加速试验
歇喷洒盐溶液和潮湿循环受控条件下的加速腐蚀试验
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6.设备满足检测方法 |
法中性盐雾试验(NSS)法
法乙酸盐雾试验(ASS)法
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7.工作噪音 | 小于 75db (离箱体正前方 1m，离地面 1.2 米处处测量） |
8.供电条件 | |
(1) 电源 | 三相AC380V+N+PE 单相最大电流 20A 三相四线+保护接地 |
(2) 供电模式 | 保护地线接地电阻小于4 Ω ；TN-S 方式供电或 TT 方式供电； 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用。 |
(3) 电源容量 | 1200L 的：设备装机总功率:8.5KW，最大运行功率 6KW，最单相电流:20A (建议开关容量不小于 32A，开关距设备接电小于 5 米) |
9.结构特征 | |
(1) 试验室结构 | 设备采用玻璃钢整机一体结构设计，玻璃钢的优点有：1.强度高,它能够承受较大的载荷和压力，不易变形和破裂 ;2.具有优异耐腐蚀性,能够抵抗酸、碱、盐和大部分化学物质的侵蚀 ;3.优良绝缘性能,能够抵抗电和热的传导，以提供绝缘和防护 ;4.具有良好的耐候性能,能够抵抗紫外线、氧化和高温的影响。它不易老化和退色，保持长久的外观和性能 ;5.具有良好的隔热性能； 设备底部采用不锈钢焊接成龙骨支架，在底部框架上安装承重福马脚轮；设备顶部制作为斜顶，顶部夹角 110 °有效避免冷凝水滴落到样品表面；外置盐水箱位于试验室右后侧； |
空气压力桶采用 PC 聚碳酸酯耐力管，透明直观保温； 湿热系统及盐雾腐蚀系统独立； 设备底部设置排水装置； 设备密封采用硅胶密封，保证箱内腐蚀气体不泄漏； 设备正后方设置排雾孔 1 个，排雾波纹管（内径Ф63mm 外径Ф73mm）延伸到室外。 |
(2) 箱门 | 采用玻璃钢整机一体结构设计 箱门设置观察窗 1 个 箱门采用气缸打开，具备防夹功能，箱门关上后，气缸一直充气，保证箱门紧压箱体，防止盐雾泄漏 | |
(3) 排气（盐雾）装置 | 试验箱配备自动排气（盐雾）装置 1 套,通过面板操作开关控制进行排气 （盐雾）动作,快速大量引进空气,将试验箱内的盐雾气体排出试验箱并通过排气风管连接到实验室外,以避免盐雾腐蚀实验室的设备。 | |
(4) 操作控制面板 | 操作控制面板安装在设备右侧上，面板上安装程序控制器、指示灯、电源开关、急停开关。 | |
(5) 试板托架 | 两层, 18 个测试样板插槽/托架和共 14 个挂杆位，可放 252 块试板（尺寸： 150×70mm） | |
(6) 底部承重 | 在设备内箱底部安装活动平面网孔样品架， 样品架由支撑方管架和环氧树脂栅格板组成， 可承重≤800kg/m2 均匀分布 |
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(7) 引线测试孔 | 设备配置Ф 100mm 引线孔 1 只，开孔位置位于箱体左侧面后方位置，距离底部400mm，并配置对应密封盖。 | |
(8) 空气循环系统 | 试验室内置温湿度控制箱、内装循环风机、加热器、加湿装置、湿热试验周期通过控制湿热控制箱动作及导风板对室内空间温湿度进行控制，PID微积分时间控制加热器、加湿器工作实现恒温恒湿控制。 | |
(9) 外置盐水箱 | 总容量 120L，采用透明食品级 PE 塑料制作而成。 | |
(10)饱和桶 | 为保证喷雾用压缩空气为纯洁恒温压缩空气，专门设计空气过滤加热压力桶，在压力桶上设置水位控制装置，加热装置及温度控制系统，外部连接压缩空气源油水分离器及气源压力调节阀，将压缩空气调节到所需压力值后，进入加热压力桶，经过底部的细孔进入压力桶内水中，再以气泡方式溢出，然后从加热压力桶顶部供给喷雾喷嘴；同时在压力桶中间位置设置 | |
水位感测探头（采用外围水位感测探头，方便维护保养），实现自动供水；达到加热压力桶水位恒定在规定的水位高度，从而得到纯净的饱和蒸汽并保证了饱和压缩空气的温度长时间保持在设定范围内，并有液位监控和液 | ||
位限值报警功能。 |
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(11)内箱排水系统 | 在试验室底部设置排水孔，可快速将喷雾废水及冷凝水排出室外，排水口位于设备后方。 | |
(12)配电控制柜 | 配电板 、配电板、散热风机 、超温保护器、总电源漏电断路器（备有防护罩），配电控制柜与阀件室采取隔离方式。 |
(13)阀件室 | 喷雾电磁阀、除雾电磁阀、空气饱和压力桶、喷雾调节阀等。 |
(14)排雾管道 | 设备正后方设置排雾孔 1 个，排雾波纹管（内径Ф63mm 外径Ф73mm）延伸到室外。 |
(15)盐雾周期加热 | 在试验室两边靠底部位置安装钛管铠装加热管，通过热辐射方式恒定测试所需温度，P.I.D 控制加热量从而达到温度平衡。 |
(16)湿热周期加热系统 | 采用钛管铠装加热器，循环风机强力送风循环，P.I.D 控制加热量从而达到温度平衡。 |
(17)饱和桶加热系统 | 采用钛管铠装加热管，水加热方式，压缩空气进入热水中，以气泡形式溢出，P.I.D 控制加热量从而达到恒定温度及纯净的喷雾用气体。 |
(18)加湿装置 | P.I.D 输出控制 SSR 动作控制输出。 |
10. 喷雾及除雾系统 | |
(1) 喷雾原理 | 压缩空气 →油水分离器 → 减压阀 →喷雾减压阀→ 喷雾电磁阀→ 饱和器 → 调压阀 → 喷嘴 |
(2) 喷嘴 | 采用特殊塑料材料制成，可控制喷雾量的大小及角度。 |
(3) 喷雾盐水供水系统 | 喷雾周期：将配置好的盐溶液储存在盐水箱内，通过蠕动泵将盐水箱内盐水吸取后供给喷嘴，从而避免了传统的虹吸喷雾方式喷嘴结晶的问题，同时蠕动泵的供水流量可调节可控，有效保证了喷雾量大小。 |
(4) 喷雾控制 | 可运行手动喷雾或按程序设置自动喷雾 |
(5) 压力调节 | 喷雾压力为 0.07～0.17Mpa，压力比例阀自动调节喷雾压力以使喷雾压力在规定的范围之内。 |
(6) 除雾控制 | 可运行手动除雾或按程序设置自动除雾 ;采用压缩空气充入室内然后将室 |
内雾气排出，快速除雾 | |
(7) 系统调节 | 喷雾系统，盐雾分布均匀，沉降量自由调整，精密喷嘴雾气扩散均匀，无结晶现象。盐雾沉降量：喷塔在设备中央后方,落雾均匀,可调试喷雾量0.5～4ml/80cm2/h (16 小时平均量) |
11. 电器控制系统 | ||
(1) 控制器 | 液晶显示触摸屏，可编程序控制器 |
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(2) 运行方式 | 程序方式、手动测试方式 | |
(3) 显示器 | 10 英寸 1024×600 点阵，TFT 彩色 LCD 显示器，温度设定(SV)，实际(PV)值直接显示； 中文/英文语言切换显示，真彩触摸式输入； 可显示执行程序号码、段次、段运行时间及循环次数,运转时间显示； 图形曲线显示； 支持盐雾、温湿度控制试验模式； 定值或程序动作状态显示； 故障自动提示，且有相应解决方法提示。 | |
(4) 控制 PLC | 原装进口三菱 PLC 控制器
| |
(5) 设定方式 | 中文/英文菜单、触摸屏方式输入(可自行切换中文或英文显示画面) | |
(6) 资料记录方式 | 具有带电池保护的 RAM, 8-10 年 |
(7) 显示分辨率 | 温度：0.1℃ , 湿度 1%RH,时间：1min |
(8) 程序功能 | 喷雾周期：连续喷雾最大试验时间为 32000 小时 可使用的程序容量 : 20 个 可重复执行命令:每一个命令可达 100 次程序间可设定联结使用 TS1～TS3 三组时间讯号 程序时间可设 1 分钟～999 小时每段 |
(9) 设定范围 | 温度：室温+5℃-65℃ |
(10)温度传感器 | PT100 铂电阻 |
(11)通讯功能 | RS-485/RS-232 USB2.0 接口。 |
(12) U盘储存 | 可插 1G-8G U 盘下载历史曲线,历史数据,控制系统参数，可热插拔功能 |
(13)断电记忆功能 | 可设定断电恢复模式为。 |
(14)输出控制方式 | 抗积分饱和PID BTC 平衡调温控制方式(温度试验设备) 喷雾时间和周期可根据用户标准需要自行设定 |
(15)附属功能 | 故障报警及原因、处理提示功能 断电保护功能 上限温度保护功能自诊断功能。 |
(16)状态显示 | 正常运行时， 绿灯常亮；紧急停止或设备故障报警红灯长亮蜂鸣器间隙鸣叫； |
(17)急停操作 | 控制面板安装急停按钮开关，遇到紧急情况，压一下急停按钮，设备断电 |
(18)加热控制方式 | 温度控制器根据设定温度及试验箱内温度感传感器传输信号发送指令，通过逻辑电路调节控制SSR 控制模块控制加热器输出量。工作可靠，无触点、 |
无火花、寿命长、无噪声，无电磁干扰，开关速度快，抗干扰能力强，且体积小，耐振动、耐冲击，防爆、防潮、防腐蚀，以微小的控制信号达到直接驱动大电流负载的控制方式。 | |||||
12. 安全保护装置 | |||||
(1) 电源控制部分 | 总电源用漏电断路器、过载及短路保护、控制回路短路保护断路器、电源缺相反相及欠电压保护 | ||||
(2) 试验室 | 上限温度报警、超温保护设定器、超压自动泄压 | ||||
(3) 加热系统 | 加热器防干烧装置、极限超温、短路保护； | ||||
(4) 运输方式 | 整体式打包送货至贵司 | ||||
13. 设备主要零配件清单 | |||||
序号 | 品名 | 品牌 | 数量 | 备注 | |
(1) | 程序控制器 | 三菱 PLC 控制器 | 1 套 | ||
(2) | 触摸屏 | 昆仑通态 | 1 台 | ||
(3) | 喷雾喷嘴 | 自制 | 4 只 | ||
(4) | 箱体 | 自制 | 1 台 | ||
(5) | 设备加热发热管 | 国产优质 | 1 批 | ||
(6) | 加湿发生器 | 国产优质 | 1 批 | ||
(7) | 固态继电器 | 德力西 | 4 套 | ||
(8) | 交流接触器 | 施耐德 | 2 只 | ||
(9) | 指示灯 | 德力西 | 1 只 | ||
(10) | 温湿度传感器 | 瑞士 罗卓尼克 | 1 支 | ||
(11) | 液位开关 | 国产优质 | 10 只 | ||
(12) | 比例调压阀 | SMC | 1 只 | ||
14. 设备出厂配套装置及资料 | |||||
序号 | 品名 | 数量 | 备注 | ||
(1) | 设备出厂装箱清单 | 1 份 | |||
(2) | 设备使用说明书 | 1 份 | |||
(3) | 设备合格证 | 1 份 | |||
(4) | 设备保修卡 | 1 份 | |||
(5) | 设备出厂检测报告 | 1 份 | |||
(6) | 集雾量筒 | 2 个 | |||
(7) | 集雾收集器 | 2 个 | |||
(8) | 氯化钠（500 克/瓶） | 10 个 | |||
(9) | PH 试纸 | 1 包 | |||
(10) | 连接管 | 1 套 | |||
(11) | 塑料水桶 （13L） | 1 个 | |||
(12) | 排气管 | 1 套 | |
(13) | 排水管 | 1 套 | |
(14) | 量杯 | 1 个 | |
(15) | 外置盐水箱 | 1 套 |
15. 设备结构布局图
|
16. 样品架展示图 |
17.安装与调试 (1) 负责具体执行，而不是口头或书面指导。设备安装调试按照双方商定的时间表执行。 (2) 在设备到达安装地点，从接到需方通知后，在一个月内完成设备的安装、调试及验收等项工 (3) 设备在调试之前，至少提前一个月以书面文件形式通知需方应准备的技术条件。说明该系统安装调试的场地所需的各种水电气及其他条件，需方按要求进行准备。 |
18.设备操作及维护培训 (1) 技术培训在需方进行最终验收期间进行， 内容包括： (2) 设备的结构原理、使用操作规程与注意事项 (3) 系统软件及数据处理软件基本功能与应用； (4) 电气系统、机械部件的维护保养、紧急事件、突发事件处理预案 (5)仪器简易的故障判别及排除、维修及控制系统调整。 |
19.售后维修服务 (1) 设备质保期为一年； (2) 在质保期内，免费提供系统软件的维护、整理及升级。 (3) 设备运行出现故障时，保证在需方发出通知后 24 小时内响应；质保期满后，供应商应及时地提供备件供应和维修服务。 |
20.设备验收 (1) 设备的验收主要分成预验收、终验收两部分。预验收主要针对设备发货前的初步验收，终验收主要针对设备在需方现场安装调试完毕后的验收。 (2) 设备预验收 (3) 设备的预验收是在生产完毕后，在发往指定场地前进行的，使用方将依据技术协议对设备进行各项性能指标及功能实现行检验，预验收结束后甲方对设备无异议方可发货 (4) 设备终验收，设备在甲方现场安装调试完毕并正常运行 100 小时以后进行设备终验收 (5) 出厂前如需请第三方（国家环境试验设备质量检测中心检定并出具有效期的检验报告）参与验收，其费用由需方承担。若第一次验收不合格，经供方改进后再一次进行验收时所产生费用由供方承担。 (6) 客户自行委托国家环境试验设备质量检测中心检定。 |
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