一、设备名称：微机控制电液伺服压力试验机

二、设备型号：YAW4206

三、设备功能

1、YAW系列微机控制电液伺服压力试验机是我公司的新一代液压产品，具有力闭环的伺服控制功能，能够实现等负荷加载。

2、试验力全程不分档，全程一个分辨力。试验力分辨力优于10N、试验力示值相对误差±1%以内、试验量程范围2％－100％FS。

3、电气控制、软件操作满足GB/T 50081－2002普通混凝土抗压强度试验方法，尤其适合于要长时间连续工作的试验场所。

4、可实现长时间保持载荷、保载精度高，可设定复杂的压缩试验程序。

5、配置相应夹具可满足其它标准的抗压试验要求。

6、试验软件内置本公司标准网络接口，试验数据可通过此标准接口传输给网络，软件说明书和帮助文档中对此接口有详细说明和使用配置方法，网络软件通过此接口可与试验软件进行数据交换和传输。我们协助用户进行联网，但不单独为用户定制网络接口，也不承担和相关网络公司进行协商协调的责任。如果涉及派出软件人员到用户现场服务需要收取相应费用。

四、相关标准

1.GB/T 2611  《试验机通用技术要求》

2.GB/T 50081 《普通混凝土力学性能试验方法标准》

3.JJG 139     《拉力、压力和万能试验机检定规程》

附注：所引用的标准均为出版日时生效的最新标准。

五、技术参数

1、最大试验力：2000kN

2、试验机级别：1级

3、有效测力范围： 2%～100%FS

4、试验力分辨力：1/500000

5、试验力示值相对误差：±1%

6、加荷速率：0.02%—2%FS/s 

7、上下压板间距离：300mm

8、两立柱净距离：520mm

9、工作活塞最大行程：135mm

10、活塞位移最大速度：75mm/min

11、油泵额定流量：7.5L/min

12、主机外形尺寸：820×460×1480(mm)

13、油源外形尺寸：1150×600×900(mm)

14、总功率：4.5kW(380VAC)+1.5kW(220VAC)

15、电源：3～3W+N+PE,50Hz

16、主机重量：2000kg

六、设备标准配置

1、主机一台（整体铸造）

2、Φ300mm压缩夹具一套

3、伺服阀一只MOOG

4、DSC 500全数字控制器一套

5、7.5升/分钟油源一台   

6、2000kN负荷传感器一只（高精度柱式负荷传感器）

7、组合垫块一套

8、前压缩防护罩一套

9、落灰斗一只

10、商用计算机一台（海外客户由用户自备）

11、随机工具一套

12、中文版UnionTest试验软件一套

七设备详述

7.1.主机介绍

7.1.1.机架

高刚度的主机框架同轴度高，能够减少测量数据的差异，产生良好的整体精度；

双向控制油缸，优良的吸能减震性能，大的活塞行程，便于试验空间的调整；

缸盖和活塞采用熔铜工艺制作导向套，耐磨防腐；

采用液压楔形夹具，特别适用于高强度、高硬度材料地夹持。

7.1.2.油源

选用进口螺杆泵，低噪音，适用于高压；

选用进口伺服阀，动态性能好，低滞环，高分辨率；

高性能集成化低噪音油源，采用压差随动技术，发热量少，能耗低。

本机的主油缸和夹具共用一个油源，其装有美国SUN公司提供的插装式逻辑阀，它可以智能的调节系统的压力。压力随动技术可以保证系统压力始终只比油缸需要的压力高2MPa。当试验力较低的时候，油泵输出的压力也较低；当试验力加大时，油泵输出压力亦等比例加大。随动压力差是可调的，保证了在完成不同的试验时系统不会产生震颤，这样就节约了能源，减少发热。

1)低噪音：采用SETTIMA螺旋泵，结合卖方特有的油源制作技术，改善了试验人员的工作环境。

SETTIMA螺旋泵具有以下特性：

①　采用轴向和径向加压的专利技术，提高了效率，压力可达到30MPa。

②　双片偏心填隙设计，增进径向压力补偿效能。

③　采用修正渐开线、短齿牙内啮合设计，减少脉冲，降低噪音。

④　结构简单，维护容易，使用寿命长。

2）采用MOOG伺服阀保证控制精度。MOOG伺服阀具有以下优点：

①　通过高驱动力的永磁式线性马达直接驱动。

②　动态性能不受压力影响，控制平稳。

③　低滞环和高分辨率：响应快、控制精度高。

④　液压零位和接近液压零位时低功耗。

⑤　标准化的阀芯位置检测信号，可通过此信号获得系统运行情况，并对阀的维护十分有利。

3）安装维护方便。液压单元采用独立半开结构形式。外罩后面开两扇门，便于维护与元件更换。

4）发热量小、散热效果好。独有压差随动控制技术使得系统发热量显著减少。液压单元采用半开式结构，带有风冷散热装置。散热装置可以自动或手动启动。当温度达到油温表开关设定温度时，风冷器电机自动启动，使得系统在高温环境下也能持续正常工作。

5）过滤精度高：高压过滤器的滤芯采用玻璃纤维过滤材质，具有过滤精度高、通油能力大、原始压力损失小、纳污量大等优点，其过滤精度以绝对过滤精度标定。多重过滤，过滤精度为5μm，降低故障率，提高了伺服阀和油泵的使用寿命。

6）压力过载保护功能：在压力超出系统额定压力时，溢流阀溢流，保证整个系统的安全性。

7）密封方式：液压管路从油管到接头均采用进口产品，管路采用高压软管卡套式锥面密封接头，密封效果非常好，并可以多次拆装。

安全载荷：150%额定载荷；

拉伸和压缩载荷下线性度优异，线性误差0.3%FS；

载荷精度为指示载荷的0.3%。

7.1.4.手控盒

外形设计符合人体工程学，坚固、美观、耐用；

操作员在试验机附近就可对系统进行简单控制，便于简单高效的测试。

7.2.控制器介绍

电气的核心是本公司研发的专用于试验机的DSC-500型控制器，基于DSP的试验技术开发用于满足GB / T228.1试验的DSC-500型控制器，其具有全数字控制、多信道采集等功能。该系统功能强大，数据处理准确，操作简单，使用维护方便。

控制器性能特点：

1)高集成度、强大的控制、数据处理能力、高可靠性。

2)三闭环（力、变形、位移）控制系统，实现力、变形、位移全数字三闭环控制，各控制环间可自动切换，并在各方式间切换时实现无冲击平滑过渡。

3)可进行试验力、变形、位移等速率控制及保持。

4)三路高精准24位模拟信号采集系统，最高采集频率可达1200Hz。

5)三路高速数字采集通道，用于采集光电编码器、光栅尺等正交脉冲信号，最高信号采集频率可达4MHz。

6)集成高速FPGA模块，可实现多路信号同步采集，试验结果更精确。

7)输出0~2MHz数字脉冲信号，可用于伺服电机、步进电机等驱动；另可输出16位精度-10V~+10V模拟电压信号，用于驱动伺服阀。

8)网口通讯，抗干扰能力强。

9)采用带锁定功能接插件，坚固耐用，不易脱落。接口特性可由软件在线设置。各接口布局工整合理，插拔方便。

10)整个控制系统具有很高的性价比、高可靠性。

11)具备完善的限位保护、超载保护、急停等安全保护功能

7.3.软件介绍

1) UnionTest软件遵从“简约而不简单”的设计理念，软件美观，操作方便，功能强大。

2)适用于电子万能试验机、液压万能试验试验机、电子压力试验机和液压压力试验机等。

3)支持横向显示和纵向显示随意切换，用户参数/结果参数隐藏和显示，表格数据复制功能。

4)支持自定义界面布局，显示通道可放置于顶部和底部，曲线和参数表格可用鼠标自由拖动缩放，软件自动记忆布局设置。

5)支持任意缩放、平移、遍历等操作，试验过程中切换坐标类型，支持保存和打印曲线。

6)支持所有Unicode编码语言，用户可自行增减语言，用户可自行翻译软件中所有词汇，支持在线切换语言。

7)支持脱机模拟试验，重现试验全过程。

8)支持用户自定义报告模板，可将报告导出为多种格式，如：Word、Excel等。

9)软件中所有数据显示均满足修约，如参数表格、试验报告等。

10)支持即查即显，即查询后即可显示方案中的参数结果和数据曲线，显示数量无限制。

11)试验结束后，可修改试验参数，重新计算结果。

12)可连接多种附件，如：千分表、全自动引伸计、高温温箱等。

13)支持海量试验标准，满足各行各业试验需求，用户可自定义试验标准和方案。

8.设备特点

8.1.主机及油源特点

1)高刚性的主机框架，超强的轴向、侧向刚性，同轴度高且稳定；

2)优异的抽线式位移传感器，使整机位移分辨力更高，性能更稳定；

3)高精度负荷传感器，优良的抗侧向力性能和超强的过载承受能力；

4)高性能集成化低噪音油源，采用压差随动技术，发热量少，能耗低；

5)具备完善的限位保护、超载保护、电机过热保护及紧急状态下急停等安全保护功能；

6)垂直试验空间可根据客户试验要求定制。

8.2.控制器特点

1)整个控制系统具有高性价比、高可靠性；

2)采用微机控制全试验过程，实时动态显示负荷值、位移值、变形值、试验速度和试验曲线；

3)采用微机进行数据处理分析，试验结果可自动保存，试验结束后可重新调出试验曲线，通过曲线遍历重现试验过程，或进行曲线比较、曲线放大；

4)全中文的Windows平台下的试验软件，具有很强的数据和图形处理功能，可即时打印出完整的试验报告和试验曲线；

5)具备完善的限位保护、超载保护、急停等安全保护功能；

6)支持各种试验方法及试验标准，支持最新金属拉伸标准

8.3.软件特点

UnionTest软件为测试提供简洁直观的操作界面、强大交互能力、完善的分析与报告功能以及内置大量的标准测试方法。既能够满足质量控制所需的简单、易用、高效的要求，又能够满足科研院所深入研究材料性能所需的个性化试验要求。